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总结回转窑结圈原因？控制/处理方法 |
文章来源：本站原创 编辑：佚名 发布日期：2020/8/29 11:28:38 |
总结回转窑结圈原因？控制/处理方法
在要想控制和处理回转窑结圈首先巩义金立机械处理回转窑结圈专家李工带大家了解回转窑结圈形成的原因 煅烧过程中，回转窑内担负着一系列的物理、化学和热反应。煤中的灰分或原料中的铁矿石在一定的温度 下，形成低熔点化合物，粘附于窑壁上，就会形成结圈。影响结圈的因素有很多，热工制度不合理的窑，很 容易出现结圈现象，影响产量和质量，增加能耗，严重时不得不熄火停窑。
热工参数对煅烧及结圈的影响 物料在各带的预热程度，需完成工艺要求，不同类型规格的回转窑，根据特性和生产能力，对风、煤、料、 窑速及操作等有各种数据制度，即热工制度。 1、风：一、二次风是回转窑重要的热工参数。它关系到火焰的长短、物料的预烧、预热程度、质量的好坏、 产量的高低及衬料寿命的长短。若一、二次风配合不合理，仍会导致大窑的结圈。 (1)一次风过大 一次风过大，在看火孔观察到火焰短粗发亮，烧成带混浊不清，起火快，高温过于集中。这时尾温有下降的 趋势，看火工稍有不慎，物料很容易起块发粘，造成大量退煤或止煤，导致后面物料预烧不足，而打大慢车 。如果处理得不恰当，还会造成周期性慢车，破坏热工制度的稳定，引起大窑结圈。 (2)一次风过小 一次风过小时，火焰显瘦长无力，烧成带清亮但起火慢，尾温上升，料层稍厚时熟料升重低甚至出废品。长 时间的风小，促使烧成带的窑皮延伸长厚，引起大窑结圈。 (3)二次风过大 在操作中，使用过大排风时，出现黑火头长，尾温偏高，火色发红，结粒较粗。感觉到物料粘性差，fCaO偏 低，长时间的尾温高，促使窑口圈长得很快，而高温区的窑皮却不长。烧成带窑皮明显延伸，几个班不掉， 很容易引起结圈。 (4)二次风过小 当二次风过小时，火焰被压缩，火色发亮，黑影近，尾温偏低，结粒粗细不均，快转率明显下降。同时升重 、fCaO也波动很大。由于慢车多尾温不稳，破坏了热工制度，容易引起不完全燃烧，烧成带窑皮往后延长， 造成大窑结圈。 一、二次风过大或过小，均会引起热工制度的紊乱而影响生产，甚至引起大窑结圈。当大窑台时产量在26t/h 时，一次风量应为16000Nm3/h，二次风量应为38000Nm3/h，才有利于煅烧。 2、煤：煤质的好坏都会严重地影响产、质量和热工制度的稳定，是促使大窑结圈的重要因素之一。 (1)煤质过好 过好的媒质在经济上是一种浪费，对工艺来说却体现不出它的优越性。由于它的挥发分和固定碳含量均较高 ，在高温下燃烧激烈，火色发白，高温集中，物料很容易起块发粘而损窑皮，又容易造成放“过头火”而打 大慢车，冒黑烟，出黄料，破坏热工制度的稳定，造成大窑结圈。 (2)煤质过差 煤质过差时窑内表现出黑火头长，燃烧速度慢，用煤量大而起火慢，容易造成不完全燃烧。料层厚时常常造 成大慢车或周期性慢车，严重地影响产质量和破坏热工制度的稳定，引起大窑结圈。 煤质过好或过差，对正常生产均不利，一般说，A 25～27%，V 28～29%，C 44～45%，H2O<3%，对回转窑的煅 烧是比较理想的。 3、料：为了能使回转窑达到优质、高产、低消耗及长期安全运转的目的，在配料中要下很大的气力，因为一 旦配料不当，就会造成原料成分的波动而影响煅烧。 (1)原料成分中的KH过高 KH过高，在煅烧时窑内反应出用煤量大，火色亮，不易结粒，升重偏上线，fCaO也偏高。烧成范围窄，慢车 频繁。升重忽高忽低，热工制度很难稳定，如果所用原料KH高不及时纠正，则很容易导致大窑结圈。 (2)KH过低 KH过低时的特点是物料发亮，结粒易粗易粘，升重偏低，fCaO也偏低，但熟料的强度并不高，由于熔媒矿物 含量较高，导致液相出现过早，促使窑皮长得过长，也容易导致大窑结圈。 (3)SM过高 根据公式SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)，SM过高，则说明熔媒矿物物含量相对少。在煅烧中表现出火色亮而不易结 粒，液相量少，物料翻滚过快，冷却带的物料发黑，似河砂状。此料由于粘度小，影响CaO和C2S进一步地生 成C3S的速度，而造成fCaO偏高。遇到此情况，看火工往往拉大排风量，提高尾温以弥补预烧的不足，而造成 窑皮往后伸延，引起大窑结圈。 (4)SM过低 SM过低时，物料发亮不吃火，烧成范围窄，结粒易粗易粘。这说明熔媒矿物过高，造成熔点低而易长厚窑皮 ，引起大窑结圈。 (5)IM过高 当IM过高时，在煅烧中表现出物料发白，结粒易粗易“推车”，由于物料粘度大反应慢，fCaO不易吸收。此 料液相量多，而且出现过早，容易长厚窑皮导致大窑结圈。 (6)IM过低 IM过低则说明KH过高，表现难烧，fCaO含量高，因CaO没有和C2S完全化合成C3S而影响质量。提高烧成温度则 容易损坏窑皮，对稳定热工制度很不利而容易造成大窑结圈。 引起大窑结圈的重要因素是原料成分不稳定。我厂多年来生产实践说明，熟料中三个率值为:KH 0.915～ 0.945，SM 1.78～1.80，lM 1.17～1.20；熟料化学成分为:SiO220.5%，CaO 65%；Al2O3 6.3%，Fe2O3 5.2% ，MgO<0.85%较为理想。 4、窑速：回转窑能达到优质、高产、低消耗及长期安全运转的目的，窑速起着重要作用。由于我厂回转窑动 力的缺陷，曾一度严重地影响着生产。下面简单说明窑速对煅烧及结圈的影响。 (1)窑速过快 当窑速过快时，窑内料层薄火色红，结粒细小而升重偏高，尾温不易提起。由于物料翻滚过快，通过高温区 的时间短而影响C3S的形成，造成fCaO偏高。遇到料层偏厚或者垮落厚窑皮时，很难烧起来而引起快转率低， 升重不稳，质量偏差，危害各种热工制度的稳定，导致大窑结圈。 (2)窑速过慢 每当窑速过慢时，窑内表现出料层厚，火焰短粗发白“黑影”明显，物料结粒粗粉不均。看火工稍有疏忽， 很容易造成“窜料”而大打慢车。如果慢车时间长或开快车稍迟，物料很容易起块，发粘“推车”。造成大 窑热工制度紊乱，引起结圈。 为了能达到优质、高产、低消耗及长期安全运转的目的，回转窑有合理的热工制度是很重要的。一般经验认 为，当台时产量在26t/h时，窑速应为63转/时(即线速度为791.28m/h)。 总之，回转窑结圈主要受到以上因素的影响，发生结圈可以从以下现象判断：火焰急促，热力集中，窑尾废 气温度下降，负压升高等。生产实践中，可通过改变结圈部位的温度，不投料空烧，停窑、冷窑、人工通打 等方法消除结圈。 回转窑结圈控制/处理方法
(2) 调节窑内温度 加入适量的燃料，烧化粘结物； (3)改变高温区。 4.调节被烧物体性质 5.冷烧热烧法 比较而言，我们通过实践认为第一种 机械器清圈法方法可行；这样就易使粘结的窑圈掉下来而达到控制和去除回转窑窑内结圈的目的。即控制回转窑窑内结圈又清除掉了回转窑窑内结圈.此法既节约了能源，又简便、易操作。 去除/清除/控制回转窑内结圈专用设备回转窑清圈机图片
一般情况下在回转窑结圈还不太严重的时候就应当开动回转窑清圈机处理结圈工作，这样才能有效预防结圈的形成，当窑内结圈无法形成，产品工艺自然不会受到影响，窑的正常运作也能保证企业的产量及生产进度 ，节约生产时间，减少生产成本，提高产品质量. 烧操作中只有及时发现，及时用我厂巩义市金立机械设备制造厂生产的除窑圈机器回转窑清圈机来处理窑结 圈，方法正确，结圈与结球问题才能真正得到解决。从而实现回转窑的优质、高产、低耗、安全、文明生产. 巩义金立发明生产的回转窑快速清圈机有重大意义 ！ 巩义金立发明生产的回转窑快速清圈机意义贡献巨大，首先巩义金立牌回转窑快速清圈机解决了回转窑有 害结圈一个世界性难题！第二。回转窑清圈机的发明将告别传统的人工处理回转窑结圈办法，极大降低人工 入窑打窑结圈劳动强度和停窑降温人工入窑打窑圈又重新点火升温到开窑这个巨大能源浪费过程，即降低人 力.财才.燃料.投资.又提高了回转窑生产产能和运转率.每年可为企业节约资金数百万元.第三。使用我厂河 南郑卅巩义市金立机械设备厂生产的回转窑除圈机保证能让您远离回转窑结圈的烦恼，告别回转窑病态窑况 运行期，使你厂回转窑长期处在良好的工作状态。增产、节能减排环保，彻底告别停窑冷窑人工入窑打圈又 重新点火升温开窑历吏。我厂巩义市金立机械设备厂发明生产的回转窑清圈机已经成为国内回转窑设备生产 线上最核心的技术装备之一，受到全世界的广泛关注，并且被国际业界所肯定.金立机械生产的回转窑清圈机 获国家“专利产品”；历年来多次获得国家各种荣誉证书，是对企业科技成果的和产品质量的绝好肯定。
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