应采取那些措施遏制回转窑后结圈及结皮的形成

从生料的配置方面控制铝率、熟料的饱和比，可以有效遏制回转窑后结圈及结皮的形成。加强原、燃料的均化管理，提高使用原、燃料的合格率（包括水分、细度、钾、钠、硫的含量），防止煤粉燃烧不完全而造成结皮。摸索煤粉搭配使用方法（适量使用高铝煤可以提高铝率），稳定热工制度。易堵部位定期清理，防止结皮形成。优化操作。加快窑速坚持“薄料快转”，缩短物料在窑内停留时间，减少在高温段部分挥发出的三氧化硫量。
　　根据料性降低窑尾温度。当熟料KH<0.88时，AM<1.4时，降低窑尾温度到920一980℃，以减少硫酸盐矿物挥发；当KH、AM正常时，要保持分解率在90一95之间，无需使其过高，以减少有害成分的循环富集。窑保温大于4小时时，要求控制一次风量及给煤量，调节窑尾温度小于750一800℃，减少升温投料时间。
　　加强荧光室与中控室的联系。当发现铝率偏低（AM<1。35）、五级生料硫含量过高（[/img]2.5）时，在操作方面必须做相应的调整，加强设备维护，减少因设备、电器事故造成停窑而加快富集量。相信通过以上方法一定能有效制止结圈、堵料现象的发生，通过结合各厂的实际情况，定能生产出优质熟料，并确保窑的长期安全运转。

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