一种一套通过调整热工制度除去回转窑结圈的方法。回转窑清圈机生产厂家
3.1通过短时间内调整燃料、二次空气和一次空气的流量，使窑内温度快速变化造成结圈脱落。
3.2首先要求进厂原料的高品位。跟踪原石的粒度及粉化情况，对粉化率高的原石，尽量不采用煤粉作为燃料使用，以减少这部分物料在回转窑使用煤粉情况下短时间内快速形成窑圈的可能性。强化原料工段的水洗质量，要求水洗后的原料含泥量小于2.5％，降低原料杂质，有利于控制结圈。
3.3根据形成结圈的有害杂质的熔点，以及形成结圈的位置点（烧成带），选用由煤气和煤粉混合燃料的方式进行生产。采用混合燃料后使窑内温度升高，结圈的温度条件改变，窑内的结圈也就较慢形成。另外，定时对烧嘴一次风的径向流、轴向流调整一次，使火焰长短发生变化，以改变窑圈最易形成的位置。
3.4利用外混式烧嘴的特性，即可以调整煤气压力、烧嘴与窑轴结圈心的角度以及一次空气的经向流（保护烧嘴）、中心流、轴向流的合成比例，并根据调整火焰的长短和接触点，使烧成带前后有所移动，从而达到窑内烧成带温度，而使窑内结圈速度减慢。
3.5再者通过调整烧嘴在窑内的中心位置，使其火焰偏向物料，再通过不规则的调整各焙烧设备的速度，使系统温度发生变化。达到结圈部位的温度不规则的忽冷、忽热，使结圈部位开裂并脱落。
通过以上方法的实施，焙烧分厂4#回转窑连续喷煤不停窑人工清理窑圈的周期由2个月延长到了6个月，且喷煤量较设计能力有了大幅提升。设计喷煤量为55％，4#窑目前喷煤比例可以达到100％。
小结
4.1结圈形成的条件是低熔物作为粘结相，混合煤燃烧后的灰分与氧化钙反应生成了某些低熔点化合物，这些低熔点化合物在一定的温度下形成液相作为粘结相是结圈形成的关键。
4.2通过上面的实验可知，煤灰分含量相当高，石灰石煅烧后主要成分是氧化钙，其他成分含量非常少。因此，形成与氧化钙反应生成结圈物的灰分的主要主要来自煤粉燃烧后的灰分。
4.3窑皮的主要成分是氧化钙，窑皮中的物相有氧化钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁酸二钙，铁铝酸四钙。其中铝酸三钙、铁酸二钙、铁铝酸四钙、钙镁橄榄石、硅铝酸钙由于其熔点相对较低，作为粘结相导致结圈的产生。
4.4窑皮生成后，随着窑皮继续生成，内层窑皮的温度下降，硅酸三钙将分解，并且进一步发生反应，生成硅酸二钙、硅酸钙、铁酸二钙、铁铝酸四钙等相，从而降低窑皮各相的共熔点，冷却后窑皮强度更大，外观接近玻璃样。
4.5在生产过程中，通过对工艺的控制和调整可以达到减缓结圈、控制结圈生成速度和位置的目的，在结圈较为严重的情况下，也可以通过大幅减产甚至止火使窑圈脱离，以延长回转窑的运转周期。
4.6煤粉中的灰份是回转窑结圈的主要因素，煤粉燃烧是否充分、原石在焙烧过程中的粉化情况，都是诱使回转窑结圈速度加快的重要因素。因此要从根本上降低回转窑结圈的速度，首先从燃料上就要选择适宜回转窑使用的煤粉，煤粉的灰份要低、灰份的熔点尽量高、煤粉的挥发份要高、煤粉热值不需要过高，为了保证煤粉能够在火焰形成区域完成燃烧，其粒度要复合要求。
回转窑清圈机生产厂家提示

一般情况下在回转窑结圈还不太严重的时候就应当开动回转窑清圈机处理结圈工作，这样才能有效预防结圈的形成，当窑内结圈无法形成，产品工艺自然不会受到影响，窑的正常运作也能保证企业的产量及生产进度，节约生产时间，减少生产成本，提高产品质量.回转窑快速清圈机的发明意义贡献巨大，首先回转窑快速清圈机解决了回转窑有害结圈一个世界性难题！第二。回转窑清圈机的发明将告别传统的人工处理回转窑结圈办法，极大降低人工入窑打窑结圈劳动强度和停窑降温人工入窑打窑圈又重新点火升温到开窑这个巨大能源浪费过程，即降低人力.财才.燃料.投资.又提高了回转窑生产产能和运转率.每年可为企业节约资金数百万元.第三。使用我厂河南郑卅巩义市金立机械设备厂生产的回转窑除圈机保证能让您远离回转窑结圈的烦恼，告别回转窑病态窑况运行期，使你厂回转窑长期处在良好的工作状态。增产、节能减排环保，彻底告别停窑冷窑人工入窑打圈又重新点火升温开窑历吏。我厂巩义市金立机械设备厂发明生产的回转窑清圈机已经成为国内回转窑设备生产线上最核心的技术装备之一，受到全世界的广泛关注，并且被国际业界所肯定.金立机械生产的回转窑清圈机 获国家“专利产品”；历年来多次获得国家各种荣誉证书，是对企业科技成果的和产品质量的绝好肯定。

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